MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible, buscando la más alta disponibilidad y con el máximo rendimiento. El mantenimiento industrial engloba las técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de estudio que busca lo más conveniente para las máquinas, tratando de alargar su vida útil de forma rentable para el usuario. 

Importancia del Mantenimiento

El mantenimiento es necesario en todos los establecimientos de la manufactura; porque las maquinarias colapsan, partes se despegan y los edificios se deterioran. Todos de muchos segmentos que constan de la empresa industrial requieren atención. En fabricas manufacturadoras, la organización de mantenimiento también se les dan puestos, cargos con responsabilidad de controlar y conservar el uso de energía. Muchas de las actividades son de naturaleza especializada que frecuentemente, que pueden hacer mas barata afuera de los contratistas. Las compañías también contratan con empresas de afuera para el mantenimiento de sus maquinarias. Todos los empleados pueden que le den la responsabilidad de mantener su área limpia de los materiales que se utilizan.

Organización de mantenimiento

No hay una organización de mantenimiento que sea mejor, que se pueda utilizar en todos casos. La organización debe ser entallada para que encajen con las situaciones involucradas personal. La naturaleza de la industria es, si acaso fuera primariamente eléctrico, químico, o mecánico, tendrá considerable influencia en la organización del mantenimiento. También el mantenimiento de la fábrica y la importancia de las actividades que se llevaran a cabo son significativo factores que afectaran a la organización. Centros comerciales de mantenimiento son necesarios porque en el lugar actual las reparaciones de los equipos usualmente impracticable. Una parte importante de la organización es la sección del programa. Esta sección es responsable por programar, planear y analizar el costo del día de mantener el negocio.

Economía de Mantenimiento

Como se indico al principio del capitulo, el mantenimiento es una actividad costosa. Cuando una maquina o polea no esta produciendo y el personal esta inactivo, el costo de la compañía es mayor y se reduce la producción significativamente. Aunque los métodos de mantenimiento son constantemente mejorando; el costo de mantener el equipo siguen subiendo, porque el nivel y el pago del mantenimiento del personal siguen mejorando y hay mas equipamiento para darle mantenimiento, y muchas fabricas están dispuestos a pagar precios mas altos para que la maquinaria parada vuelva a funcionar.

Políticas de Mantenimiento

Fundamentalmente la póliza de mantenimiento tiene que contestar preguntas del tamaño y extensión del mantenimiento del lugar. La producción de los supervisores naturalmente descaran tener empleados de mantenimiento suficientes para que todos los trabajos puedan ser realizados a última hora. Administración tiene que mirar al retrato grande y establecer pólizas que harán posible la finalización de mantenimiento necesario para el trabajo y a la misma vez, mantener el costo a un nivel razonable. 

Procedimiento y Mantenimiento de Trabajos Asignados

Muchas veces el trabajo del mantenimiento es iniciado por una fenecida llamada de un capataz de producción informando al departamento de mantenimiento que la maquinaria se rompió, la polea se rompió e otra cosa detuvo la producción. Usualmente estas llamadas resultan en acción inmediata en orden que la producción siga rodante de nuevo. Si el control es de ser mantenido de la actividad de mantenimiento, ningún trabajo debe ser realizado por ningún miembro de el departamento de mantenimiento sin una orden de trabajo. Una vez iniciado, el orden de trabajo de trabajo generalmente transferido a un archivo de la computadora, adonde puede se inicializado para mas adelante ser procesado. Las órdenes del trabajo usadas por este tipo de actividades continuo son preferidas a los órdenes de trabajo de manta. En la forma en que las asignaciones están hechas para el personal de mantenimiento será variado con el envolvimiento de embarcación y si el trabajo es de emergencia o de prioridad baja.

Control de Mantenimiento

Esencialmente consiste de papeleo y documentos. Documentos adecuados son necesarios para un programa de mantenimiento exitoso a pesar de cual sea el tamaño de la fábrica.

1.  Orden de trabajo: como fue indicado anteriormente, una orden de trabajo es usualmente requerida antes de que cualquier trabajo de mantenimiento se pueda comenzar.

2.     Hojas de itinerario

3.     Costo de materiales: los costos de mantenimiento son usualmente para rastrear loas materiales usadas y las horas de labor expedidas en cualquier trabajo.

4.     Control de Inventario: saber que cantidad de mercancía se esta vendiendo para así tener todos los artículos demandados en disponibilidad

5.     Costo de labor: las hora de labor expedidas  en todas las compañías de registran de manera distinta. Algunas compañías una maquinas especiales y otras  indican el día y las hora que trabajaron.

6.     Presupuesto

7.     Registro de equipos

Planificación y Programación Actividades de Mantenimientos

Quizás las dos más importantes funciones que se llevaran a cabo por cualquier organización de mantenimiento son: planificación y programación. No importa como se inicie una orden de mantenimiento, la implementación requiere de mucha planificación. Situaciones involucrando una emergencia como la reparación de una manga rota, será el resultado del comienzo de reparación del trabajo sin poco o ninguna planificación formal. A cambio, la mayoría de las actividades de mantenimiento es de naturaleza de no ser una emergencia. El tamaño y la organización de la planificación y programación del grupo dependería en el tamaño  y cual complicado sea la organización del mantenimiento. La programación del mantenimiento del trabajo consiste esencialmente en dos pasos: un plan magistral de todos los trabajos que se pueda predecir en avanzado y un ajuste diario del plan necesitado por una emergencia. En la mayoría de las fábricas hay un número de maquinarias y otros artículos de equipos que necesitan ser quitados de servicio periódicamente para inspección y revisión.

Sistema de manejo computarizado de mantenimiento

Este sistema puede iniciar un plan, itinerarios, ajustar y cerrar de órdenes de trabajo, incluyendo el seguimiento de material y labor gastado y el costo por  tiempo de inactividad y mucho más. En le área de registro de equipo, el sistema puede guardar grandes cantidades de información tal como descripciones, series de números y mas.  El historial es vital para la firma por que se puede tomar en cuenta al momento de hacer una nueva compra o reparar el articulo. En el área de personal el sistema puede archivar las horas de labor gastadas por mantenimiento  en una variedad de tareas asignadas en cada día.

Tipos de mantenimiento                       

• Mantenimiento Correctivo:  es la variedad de arreglos, el tipo más común que nosotros pensamos cuando hablamos de mantenimiento. El sentido de conservación viene a ser cuando es necesaria la reparación. La reparación esta hecha después de la orden de arreglo del equipo. Es otros casos el departamento de mantenimiento verifica dentro de la dificultad y hace los arreglos necesarios. Teóricamente si el departamento de mantenimiento solamente hace reparaciones correctivas cuando sean necesarias o cuando el equipo ya esta roto.

•  Mantenimiento preventivo: Este es todo lo contrario al mantenimiento correctivo. Se hace antes que el equipo necesite la reparación, para minimizar la posibilidad de que ocurran atrasos en la producción. Este mantenimiento consta de: un diseño e instalación del equipo, inspección periódica de la planta y equipo para evitar las roturas, servicio repetitivo, mantenimiento, la revisión del equipo y la limpieza, lubricación y pintura adecuada del edificio y equipos.

• Mantenimiento predictivo: es uno de los mantenimientos mas nuevos en la industria. Este mantenimiento involucra instrumentos muy sensitivos para predecir problemas con algún equipo o maquina. Equipos muy críticos son monitoreados periódicamente o continuamente. 

Sistema de Diagnostico de Mantenimiento

El propósito de esto sistemas es decaer y localizar variaciones inaceptables, problemas de comunicación y dirige al técnico de operaciones o conservación rápidamente a la fuente del problema. Cuando operaciones de compañías son grandes, estos sistemas juntamente describen o dan menos complicaciones operacionales, y  diagnósticos de maquinaria. Estos sistemas guardan información e historial de los funcionamiento de las maquinas.

Nivel Óptimo

El mantenimiento de las organizaciones es a menudo encarado con decisiones difíciles en la determinación del nivel de operación de mantenimiento preventivo o predictivo para saber cual de ellos necesita. En un extremo, la no prevención puede dirigir a costos prohibidos de reparación o tiempo de inactividad. El departamento de mantenimiento no correrá todas sus maquinas hasta que se rompan, en su lugar se implementan  algunas medidas de prevención  usualmente.